请AG亚游搜索AG亚游集团关键词找到AG亚游集团!

模块

3Cr13 模块

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/7/25     浏览次数:    


  锻造是一种利用锻压机械对金属胚料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

  1、下料:锻件在加热和锻造前,将外购的钢坯根据实际情况先经锯床下料预处理,将原材料切割成合理大小长度,切断后的钢坯经检查合格后堆放等待装炉。下料过程产生边角料。

  2、加热:运用天然气加热炉对锻件进行加热,使锻件呈红热状态,待加热的钢坯逐根送到加热炉料台架上,用装料机将钢坯送进炉内加热,加热温度控制在800℃~1200℃之间,用出料机将加热好的钢坯取出。加热过程中将产生加热过程产生天然气燃烧废气(SO2及NO2)及开炉废气(烟尘)。

  3、锻打:加热达到设计温度后,出炉输送至压机上进行锻造成型,锻造使用造使用空气锤(560kg、1000kg),然后使用碾环机将具有初形的坯料辗扩成形。锻打过程产生噪声和震动。

  4、退火:为改善钢的性能,恢复钢的塑性变形能力,消除钢中的残余内应力,防止变形,均匀钢的组织和化学成分,运用电阻加热炉对进行锻件退火,退火温度控制在800℃~1100℃之间,退火过程产生少量烟尘。

  5、粗加工:根据产品设计要求,利用各种类型磨床、铣床、折弯机及剪板机等设备对退火后的锻件进行粗加工。粗加工过程中将产生少量的金属边角料、废抗磨液压油和设备运行过程中产生的噪声。

  6、热处理:为使工件表面局部加热强化,心部基本上保持处理前的组织和性能进行淬火。淬火过程产生废气(非甲烷总烃)。为消除工件淬火时产生的残留应力,防止变形和开裂,调整工件的硬度、强度、塑性和韧性,达到使用性能要求,稳定组织与尺寸,保持精度,改善和提高加工性能进行回火,回火过程中将产生少量的烟气。

  7、精加工:项目采用各类磨床等设备对经过热处理后的工件进行精加工,精加工工序中会产生少量的废金属边角料、废抗磨液压油及加工工程中各类设备产生的噪声。

  8、检验:运用游标卡尺、三坐标测量仪器等工具,对前面工序中产生加工的各类零件进行检验,合格产品进行装配,不合格的则返回有关工序进行重新加工。

  9、成品入库:对装配好的刹车盘进行检验,后运入成品库。




返回上一步
打印此页
13395557666
浏览手机站